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提高球磨机磨矿效率的几种方法,实用有效!

2020-06-29 10:20:11

球磨机的研磨效率低,加工能力低,生产能耗高,产品细度不稳定等是大多数选矿厂会遇到的问题。如何有效地提高球磨机的研磨效率是一个重要的问题。

1.改变原矿的可磨性

原始矿石的硬度,韧性,离解和结构缺陷决定了研磨的难度。如果可磨性小,则矿石易于研磨,磨机衬板和钢球的磨损小,能耗也小;否则,情况恰恰相反。原始矿石的性质直接影响到工厂的生产率。

在生产中,如果难以研磨矿石或需要精细研磨的矿石,则在经济和现场条件允许的情况下,可以采用新的处理工艺来改变矿石的可研磨性:

一种方法是在磨削过程中添加一些化学药品,以提高磨削效果,提高磨削效率。

另一种方法是改变矿石的可磨性,例如加热矿石中的矿物,改变整个矿石的机械性能,降低硬度等。

2.更多的粉碎和更少的研磨以减小研磨粒度

如果研磨粒度大,则磨机需要对矿石进行的工作会更大。为了达到规定的研磨细度,球磨机的工作量必定会增加,因此能耗和功耗也会增加。

为了减小研磨的进料尺寸,要求破碎产物的粒径应小,即“更多破碎而更少研磨”。而且,粉碎效率明显高于粉碎效率,粉碎能耗较低,约为粉碎能耗的12%〜25%。

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3.合理的填充率

当球磨机的转速固定且填充率大时,钢球会击中物料多次,研磨面积大,研磨效果强,但耗电量也大,填充率高该速率易于改变钢球的运动状态并减少对大颗粒材料的冲击效果。相反,填充率太小,研磨效果差。

目前,许多矿山将填充率设定为45%〜50%,这不一定严格合理,因为每个选矿厂的实际条件不同,复制他人的球负荷数据无法达到理想的磨矿效果,应该根据情况确定。

4.合理的球尺寸和比例

由于钢球和球磨机中矿石之间的点接触,如果球直径太大,则破碎力也很大,导致矿石沿渗透力方向而不是沿界面破碎结合力弱的各种矿物。破碎不是选择性的,不能满足研磨的目的。

另外,在相同的钢球填充率的情况下,钢球直径太大,导致钢球太少,压碎的可能性低,过度的压碎现象加剧,并且产品粒径不均匀。由于球太小,对矿石的破碎力小,研磨效率低,因此,正确的球尺寸及其比例对研磨效率有重要影响。


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