一篇文章带你了解影响气流粉碎机工艺性能的原因

影响气流粉碎机工艺性能的因素包括结构参数和工艺参数。结构参数是指机器本身的各种参数，包括喷嘴的结构，分类设备的选择等。过程参数是指由于生产操作（包括进料控制）而影响设备的过程性能的各种参数。粒度，进料速度的控制，高压工作介质的选择以及粒度限制。

1、进料尺寸控制

大多数喷射磨对进料量有一定的上限要求。本文以流化床气流磨为例。物料进入破碎腔并充分加速后，会与其他颗粒碰撞并破碎。大颗粒难以加速进入破碎室，这会使它们长时间留在机器中，从而导致高能耗。因此，在超细粉的大规模生产中，这是降低大粒径原料能耗的有效途径。

2、工作介质

目前，气流粉碎机的工作介质主要包括压缩空气，过热蒸汽和惰性气体。工作介质的选择对磨削效果和经济性有一定影响。过热蒸汽的流动性和临界速度优于空气，并且可以获得较高的速度和均匀的流场。但是，如果将过热蒸汽用作工作流体，则需要确保在进入产品捕集装置之前仍将其过热，否则会导致物料凝结。

3、进给速度

进料速度是反映气流粉碎机生产能力的重要参数。在粉碎过程中，提高研磨效率的关键是在空气流量和进给速度之间选择优佳比例。通常，在一定的入口流速的条件下，进料速度与产品粒度成正比。但是，如果进料速度过快，则粉碎区域的颗粒密度会增加，颗粒会相互干扰，不利于颗粒的加速，难以实现充分，有效。颗粒之间的碰撞，会影响粉碎效果。如果进料速度太慢，颗粒在破碎区的停留时间会延长，但颗粒密度会降低，碰撞几率也会降低，从而导致生产能力下降。能耗位产量的增加。

4、粒度限制

在粉碎过程中，随着粒度的减小，压碎材料的结晶度增加，并且颗粒强度增加。在达到一定程度之后，不再减小材料的粒度或减小速度非常慢，也就是说，达到了材料的破碎极限。此时，粒子表面的有效能随着材料表面积的增加而增加，并且粒子的团聚和粉碎处于动态平衡状态，因此即使延长研磨时间也很难以进一步减小材料的粒度。